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关于我们

青岛锐尔凯机械有限公司

专注于自动化科技装备的全球化制造商

A global manufacturer focusing on automation technology equipment

    青岛锐尔凯机械有限公司专业从事自动化输送与分拣设备的研发与制造。公司成立于2007年,坐落于青岛市莱西姜山镇昌平路111号,占地面积超过20000平方米,厂房面积12000平方米。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、知识产权管理体系认证,获得国家“高新技术企业”、青岛市“专精特新”企业、青岛市“科技型 中小企业”、“青岛市小型快递包裹智能分拣技术创新中心”等称号。公司已成功申报并获得自主研发的发明与实用新型专利20余项

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匠心智造·创新驱动·以人为本

坚持市场导向,坚持技术驱动,创新引领。

  • 翻盘分拣机
  • 落盘分拣机
  • 伸缩式皮带输送机
  • 滚筒输送系统
  • 窄带分拣机
  • 摆轮分拣机
  • 移动式mini伸缩机

解决方案

携手行业龙头企业,跨行业跨领域赋能

生鲜

ELECTRICITY

痛点:

1.损耗管控难

因为生鲜非标准化特性,损耗管控一直都比较难,在分拣过程中,难免会遇到分拣员随意扒皮、操作失误等行为。比如为了便于后期核算,将实际重达46.3斤的白菜私自抹零记录为46.0斤,这样日积月累,配送公司无形之中就损失了数万元,且老板查无所查。

2.分拣效率低

客户订单经历打印-手工填单-再次录入电脑订单表-再次打印成发货单的过程,分拣员不仅要称重,还要一遍遍比对A4纸上每一个订单,分拣完一单打勾标记,无法专心做一件事,工作效率自然就低了。如果期间订单A4纸遗失、损毁的话,对分拣到一半的分拣人员来说简直是痛不勘言。

3.进度跟进难

客户对食材配送的时效性要求非常高,需要配送企业在指定时间前完成配送服务,这就需要管理人实施掌握订单分拣进度,方便及时安排配送车辆发货。传统的分拣方式,管理人需对接每一个分拣人员询问,不仅跟进效率非常低,且还会打断分拣工正常工作。

4.分拣出错率高

传统的生鲜分拣过程中,分拣工称重完毕后会将货物放入指定的客户框。因为分拣都是深夜作业,精神力集中度相对较低,放错框的事件时有发生,出库前再次核单也只能发现明显缺失的商品,无法再次核对商品重量,所以常常是送到客户手中,客户再次过称才会发现订单斤数不对,极易引发售后纠纷。

5.员工责任不明晰

是人都难免出错,出错了最关键是找到哪里错了,以后才可以加强防范。传统的分拣过程订单分拣出错率高居不下。因为前期分拣任务划分不明,缺少分拣历史记录,导致事后追责太难,分拣工、采购员、配送等部门之间、部门之内相互推责,很多时候都不了了之。"

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鞋服

SHOES CLOTHES

痛点:

1.SKU多、订单多:

鞋服品类多,SKU多,增加货物拣选与分类难度,需要设置较多的格口数量。在色彩、尺寸、季节商品中,服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式,这种多频率小批量的模式,更加要求鞋服订单拣选的精准度。鞋服行业消费者千人千面的个性化需求不断增加,也使得多批次小批量和快速反应的需求增加,迫使入库效率与出库效率都需要大幅提高。

2.鞋服退货率较高:

鞋服行业的退货率相对其它行业而言更高,电商的渗透进一步提高了退货率、增加了退货件数,使得逆向物流的处理压力激增。这势必会影响重新归类上架和库存周转的效率,造成仓库积压、成本抬高,或者门店被迫进行降价清仓处理。

3.订单流量波动大:

鞋服行业订单流量波动大,分拣作业量变化极大,小促作业一般是日均作业的5倍左右,大促作业一般是日均作业的20~40倍。促销季、换季上新等高峰期,出货量、退货量的激增,订单出入库不稳定,会带来很多不确定因素。不同的发货量需要更灵活的拣货模式,这要求鞋服仓储的拣选-分拣系统能够做出高效反应。目前人工拣选,不仅分拣效率低下、出错率高,人力成本也居高不下,人员流动大难管理,难以从容应对这种形势。

4.全渠道销售订单类型多样化:

鞋服行业全渠道销售包括多种类型,比如多级经销模式、门店直营模式、线上销售模式、线上团购模式、线下奥莱模式、客户定制模式等,不同销售模式的订单结构与类型不同,因而需要灵活的分拣解决方案,以便适应不同类型的订单拣货。"

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如何避免物流分拣线制作过程中的问题

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如何避免物流分拣线制作过程中的问题

发布时间:2023-09-20 13:48:38 来源:小编 点击:

物流分拣线在现代物流行业中起着至关重要的作用,它们能够提高物流效率,减少人力投入,同时也能够减少错误率,提高顾客满意度。然而,在制作物流分拣线的过程中,可能会遇到各种问题。为了避免这些问题的发生,下面将会介绍一些有效的措施。

如何避免物流分拣线制作过程中的问题(图1)


首先,制作物流分拣线之前,要进行充分的规划和设计。这包括对物流分拣线的功能需求进行明确的定义,如分拣速度、分拣种类、分拣量等。同时,还需根据物流分拣线的布局和空间要求进行合理的规划,确保各个环节之间的协调和流畅。在规划的过程中,可以借鉴现有的物流分拣线设计方案,同时也要考虑到企业的实际情况和需求。

如何避免物流分拣线制作过程中的问题(图2)


其次,制作物流分拣线时,要选择合适的材料和设备。材料的选择应考虑到其耐用性、环保性、安全性等因素。一些高质量的材料通常可以提供更好的性能和寿命。同时,设备的选择也是至关重要的。根据分拣线的功能需求,选择适合的设备,如传送带、托盘、工作台等。在选择设备时,要考虑到其稳定性、易用性和维护性等因素。

如何避免物流分拣线制作过程中的问题(图3)


此外,制作物流分拣线还需要合理安排人力资源。首先要进行人员培训,确保操作人员熟悉物流分拣线的使用方法和操作流程。其次要合理安排分拣人员的工作量,避免过度劳累或者不合理的工作安排。此外,还要建立完善的考核和激励机制,激励员工积极主动地完成工作任务。

如何避免物流分拣线制作过程中的问题(图4)


最后,制作物流分拣线过程中,要进行充分的测试和调试。在正式投入运营之前,应对物流分拣线进行全面的测试,确保其各项功能正常运行,不会出现故障。测试过程中要模拟真实的物流环境和情况,发现并解决问题。同时,还要进行充分的调试,根据实际情况对分拣线进行优化和调整,提高其性能和效率。

如何避免物流分拣线制作过程中的问题(图5)


为了避免在物流分拣线制作过程中出现问题,需要进行充分的规划和设计,选择合适的材料和设备,合理安排人力资源,并进行充分的测试和调试。只有这样,才能制作出高质量、高可靠性的物流分拣线,提高物流效率,降低错误率,为企业带来更大的价值和竞争力。


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