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关于我们

青岛锐尔凯机械有限公司

专注于自动化科技装备的全球化制造商

A global manufacturer focusing on automation technology equipment

    青岛锐尔凯机械有限公司专业从事自动化输送与分拣设备的研发与制造。公司成立于2007年,坐落于青岛市莱西姜山镇昌平路111号,占地面积超过20000平方米,厂房面积12000平方米。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、知识产权管理体系认证,获得国家“高新技术企业”、青岛市“专精特新”企业、青岛市“科技型 中小企业”、“青岛市小型快递包裹智能分拣技术创新中心”等称号。公司已成功申报并获得自主研发的发明与实用新型专利20余项

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匠心智造·创新驱动·以人为本

坚持市场导向,坚持技术驱动,创新引领。

  • 翻盘分拣机
  • 落盘分拣机
  • 伸缩式皮带输送机
  • 滚筒输送系统
  • 窄带分拣机
  • 摆轮分拣机
  • 移动式mini伸缩机

解决方案

携手行业龙头企业,跨行业跨领域赋能

生鲜

ELECTRICITY

痛点:

1.损耗管控难

因为生鲜非标准化特性,损耗管控一直都比较难,在分拣过程中,难免会遇到分拣员随意扒皮、操作失误等行为。比如为了便于后期核算,将实际重达46.3斤的白菜私自抹零记录为46.0斤,这样日积月累,配送公司无形之中就损失了数万元,且老板查无所查。

2.分拣效率低

客户订单经历打印-手工填单-再次录入电脑订单表-再次打印成发货单的过程,分拣员不仅要称重,还要一遍遍比对A4纸上每一个订单,分拣完一单打勾标记,无法专心做一件事,工作效率自然就低了。如果期间订单A4纸遗失、损毁的话,对分拣到一半的分拣人员来说简直是痛不勘言。

3.进度跟进难

客户对食材配送的时效性要求非常高,需要配送企业在指定时间前完成配送服务,这就需要管理人实施掌握订单分拣进度,方便及时安排配送车辆发货。传统的分拣方式,管理人需对接每一个分拣人员询问,不仅跟进效率非常低,且还会打断分拣工正常工作。

4.分拣出错率高

传统的生鲜分拣过程中,分拣工称重完毕后会将货物放入指定的客户框。因为分拣都是深夜作业,精神力集中度相对较低,放错框的事件时有发生,出库前再次核单也只能发现明显缺失的商品,无法再次核对商品重量,所以常常是送到客户手中,客户再次过称才会发现订单斤数不对,极易引发售后纠纷。

5.员工责任不明晰

是人都难免出错,出错了最关键是找到哪里错了,以后才可以加强防范。传统的分拣过程订单分拣出错率高居不下。因为前期分拣任务划分不明,缺少分拣历史记录,导致事后追责太难,分拣工、采购员、配送等部门之间、部门之内相互推责,很多时候都不了了之。"

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鞋服

SHOES CLOTHES

痛点:

1.SKU多、订单多:

鞋服品类多,SKU多,增加货物拣选与分类难度,需要设置较多的格口数量。在色彩、尺寸、季节商品中,服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式,这种多频率小批量的模式,更加要求鞋服订单拣选的精准度。鞋服行业消费者千人千面的个性化需求不断增加,也使得多批次小批量和快速反应的需求增加,迫使入库效率与出库效率都需要大幅提高。

2.鞋服退货率较高:

鞋服行业的退货率相对其它行业而言更高,电商的渗透进一步提高了退货率、增加了退货件数,使得逆向物流的处理压力激增。这势必会影响重新归类上架和库存周转的效率,造成仓库积压、成本抬高,或者门店被迫进行降价清仓处理。

3.订单流量波动大:

鞋服行业订单流量波动大,分拣作业量变化极大,小促作业一般是日均作业的5倍左右,大促作业一般是日均作业的20~40倍。促销季、换季上新等高峰期,出货量、退货量的激增,订单出入库不稳定,会带来很多不确定因素。不同的发货量需要更灵活的拣货模式,这要求鞋服仓储的拣选-分拣系统能够做出高效反应。目前人工拣选,不仅分拣效率低下、出错率高,人力成本也居高不下,人员流动大难管理,难以从容应对这种形势。

4.全渠道销售订单类型多样化:

鞋服行业全渠道销售包括多种类型,比如多级经销模式、门店直营模式、线上销售模式、线上团购模式、线下奥莱模式、客户定制模式等,不同销售模式的订单结构与类型不同,因而需要灵活的分拣解决方案,以便适应不同类型的订单拣货。"

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自动分拣输送线控制系统的功能解析

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自动分拣输送线控制系统的功能解析

发布时间:2023-10-21 09:30:13 来源:小编 点击:

自动分拣输送线控制系统是现代物流行业中广泛使用的一种自动化设备,它通过先进的技术手段实现物料分拣、分类、输送等功能,提高了生产效率和准确性。


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一、输送线自动调度

自动分拣输送线控制系统可以根据生产计划和实时需求,实现输送线的自动调度。通过智能算法和优化策略,自动调度系统可以根据物料的种类、数量和目的地等信息,合理分配和调整输送线的运行路径,确保物料的高效、准确输送。

二、分拣和分类功能

自动分拣输送线控制系统能够根据预设的规则和要求,将不同种类的物料进行快速分拣和分类。系统可以通过图像识别、条码扫描等技术,对物料进行自动识别和辨别,然后将其分配到相应的位置或目的地。

三、负载均衡和优先级管理

自动分拣输送线控制系统可以实现负载均衡和优先级管理,确保各个工作站或分拣通道之间的负载均衡,并根据任务的优先级和紧急程度进行合理的调度。通过智能处理和优化算法,系统可以减少空闲时间和等待时间,提高工作效率。


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四、异常处理和故障诊断

在自动分拣输送线运行过程中,可能会出现物料遗漏、堵塞、故障等异常情况。自动分拣输送线控制系统能够通过传感器、监控摄像头等设备,实时监测系统的运行状态,并对异常情况进行实时处理和故障诊断。系统可以及时报警、记录异常信息,并自动采取相应的措施,确保生产线的正常运行。

五、数据采集和统计分析

自动分拣输送线控制系统还具备数据采集和统计分析功能。通过对物料的数量、种类、处理时间等数据进行采集和记录,系统可以生成详细的统计报表和数据分析结果,为企业的生产计划和决策提供参考依据。

六、连接其他系统的接口

自动分拣输送线控制系统还可以通过接口与其他系统进行连接,实现自动化的数据交流与共享。例如,可以将订单信息、库存数据等与ERP系统或WMS系统进行无缝对接,提高信息的实时性和准确性。


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七、安全保护和故障恢复

在自动分拣输送线控制系统中,安全保护和故障恢复是非常重要的功能。系统具备多种安全保护措施,如紧急停止按钮、安全门、防撞装置等,以保障人员和设备的安全。同时,系统还具备故障恢复的功能,能够在发生故障或异常情况时,自动切换到备用模式或进行自动恢复,保证生产线的连续运行。

自动分拣输送线控制系统通过自动调度、分拣和分类、负载均衡、异常处理、数据采集与统计分析等功能,实现了自动化物料分拣与输送的高效、准确。通过与其他系统的连接和安全保护措施,该系统在物流和生产领域发挥着重要作用。随着科技的不断进步和应用的不断扩展,自动分拣输送线控制系统的功能还将不断增强,为物流行业的发展提供更多可能性。



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