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关于我们

青岛锐尔凯机械有限公司

专注于自动化科技装备的全球化制造商

A global manufacturer focusing on automation technology equipment

    青岛锐尔凯机械有限公司专业从事自动化输送与分拣设备的研发与制造。公司成立于2007年,坐落于青岛市莱西姜山镇昌平路111号,占地面积超过20000平方米,厂房面积12000平方米。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、知识产权管理体系认证,获得国家“高新技术企业”、青岛市“专精特新”企业、青岛市“科技型 中小企业”、“青岛市小型快递包裹智能分拣技术创新中心”等称号。公司已成功申报并获得自主研发的发明与实用新型专利20余项

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匠心智造·创新驱动·以人为本

坚持市场导向,坚持技术驱动,创新引领。

  • 翻盘分拣机
  • 落盘分拣机
  • 伸缩式皮带输送机
  • 滚筒输送系统
  • 窄带分拣机
  • 摆轮分拣机
  • 移动式mini伸缩机

解决方案

携手行业龙头企业,跨行业跨领域赋能

生鲜

ELECTRICITY

痛点:

1.损耗管控难

因为生鲜非标准化特性,损耗管控一直都比较难,在分拣过程中,难免会遇到分拣员随意扒皮、操作失误等行为。比如为了便于后期核算,将实际重达46.3斤的白菜私自抹零记录为46.0斤,这样日积月累,配送公司无形之中就损失了数万元,且老板查无所查。

2.分拣效率低

客户订单经历打印-手工填单-再次录入电脑订单表-再次打印成发货单的过程,分拣员不仅要称重,还要一遍遍比对A4纸上每一个订单,分拣完一单打勾标记,无法专心做一件事,工作效率自然就低了。如果期间订单A4纸遗失、损毁的话,对分拣到一半的分拣人员来说简直是痛不勘言。

3.进度跟进难

客户对食材配送的时效性要求非常高,需要配送企业在指定时间前完成配送服务,这就需要管理人实施掌握订单分拣进度,方便及时安排配送车辆发货。传统的分拣方式,管理人需对接每一个分拣人员询问,不仅跟进效率非常低,且还会打断分拣工正常工作。

4.分拣出错率高

传统的生鲜分拣过程中,分拣工称重完毕后会将货物放入指定的客户框。因为分拣都是深夜作业,精神力集中度相对较低,放错框的事件时有发生,出库前再次核单也只能发现明显缺失的商品,无法再次核对商品重量,所以常常是送到客户手中,客户再次过称才会发现订单斤数不对,极易引发售后纠纷。

5.员工责任不明晰

是人都难免出错,出错了最关键是找到哪里错了,以后才可以加强防范。传统的分拣过程订单分拣出错率高居不下。因为前期分拣任务划分不明,缺少分拣历史记录,导致事后追责太难,分拣工、采购员、配送等部门之间、部门之内相互推责,很多时候都不了了之。"

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鞋服

SHOES CLOTHES

痛点:

1.SKU多、订单多:

鞋服品类多,SKU多,增加货物拣选与分类难度,需要设置较多的格口数量。在色彩、尺寸、季节商品中,服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式,这种多频率小批量的模式,更加要求鞋服订单拣选的精准度。鞋服行业消费者千人千面的个性化需求不断增加,也使得多批次小批量和快速反应的需求增加,迫使入库效率与出库效率都需要大幅提高。

2.鞋服退货率较高:

鞋服行业的退货率相对其它行业而言更高,电商的渗透进一步提高了退货率、增加了退货件数,使得逆向物流的处理压力激增。这势必会影响重新归类上架和库存周转的效率,造成仓库积压、成本抬高,或者门店被迫进行降价清仓处理。

3.订单流量波动大:

鞋服行业订单流量波动大,分拣作业量变化极大,小促作业一般是日均作业的5倍左右,大促作业一般是日均作业的20~40倍。促销季、换季上新等高峰期,出货量、退货量的激增,订单出入库不稳定,会带来很多不确定因素。不同的发货量需要更灵活的拣货模式,这要求鞋服仓储的拣选-分拣系统能够做出高效反应。目前人工拣选,不仅分拣效率低下、出错率高,人力成本也居高不下,人员流动大难管理,难以从容应对这种形势。

4.全渠道销售订单类型多样化:

鞋服行业全渠道销售包括多种类型,比如多级经销模式、门店直营模式、线上销售模式、线上团购模式、线下奥莱模式、客户定制模式等,不同销售模式的订单结构与类型不同,因而需要灵活的分拣解决方案,以便适应不同类型的订单拣货。"

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快递分拣设备出现卡货怎么办?

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快递分拣设备出现卡货怎么办?

发布时间:2024-04-01 09:26:57 来源:小编 点击:

快递分拣设备是物流行业中提高效率、减少错误的关键工具。然而,即便最先进的分拣系统也可能会遇到卡货的问题,这不仅影响分拣效率,还可能导致货物损坏。


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1. 立即停机检查


当发现快递分拣设备出现卡货时,首先应立即停止设备运行,避免进一步的损害。停机后,操作人员应迅速前往卡货位置进行检查,判断货物是否受损以及卡货的原因。


2. 分析卡货原因


卡货可能由多种原因造成,包括但不限于:


- 货物尺寸、重量超出分拣设备的设计标准。


- 分拣设备传送带的异物堵塞。


- 分拣机构故障,如推杆卡死、传感器失效等。


- 软件控制系统错误,导致分拣指令执行不准确。


3. 清理卡货区域


在确定了卡货原因后,需要清理卡货区域。如果是由于货物尺寸或重量问题,应手动将货物移出,并重新进行分拣。如果是设备故障,需要进一步检查并修复相关部件。


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4. 修复设备故障


对于因设备故障导致的卡货,应及时联系维修人员进行检查和修复。如果是小故障,如传送带异物清除、推杆复位等,可以由现场操作人员快速处理;若问题复杂,则需专业人员进行维修。


5. 优化分拣流程


为了避免未来再次出现卡货问题,建议对分拣流程进行优化。这可能包括:


- 调整货物的摆放方式,确保其符合分拣设备的要求。


- 定期对分拣设备进行维护检查,确保所有部件正常运行。


- 更新软件控制系统,提高分拣准确性和设备的自我诊断能力。


6. 培训操作人员


操作人员的熟练程度和应对能力对于处理卡货问题至关重要。定期对操作人员进行培训,教授他们如何正确操作设备、识别潜在问题以及在紧急情况下采取的措施。


7. 引入预防措施


最后,引入预防措施可以有效减少卡货的发生。例如,可以在分拣设备上安装额外的传感器来监测货物的尺寸和重量,确保其在分拣过程中不会超出设备处理范围。同时,可以设置定期自动检测程序,及时发现并解决潜在问题。

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快递分拣设备出现卡货是物流操作中常见的问题,但通过上述措施,可以有效地解决这一问题,并预防其再次发生。快速响应、准确分析、及时修复和持续优化是确保分拣设备高效运行的关键。


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