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关于我们

青岛锐尔凯机械有限公司

专注于自动化科技装备的全球化制造商

A global manufacturer focusing on automation technology equipment

    青岛锐尔凯机械有限公司专业从事自动化输送与分拣设备的研发与制造。公司成立于2007年,坐落于青岛市莱西姜山镇昌平路111号,占地面积超过20000平方米,厂房面积12000平方米。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、知识产权管理体系认证,获得国家“高新技术企业”、青岛市“专精特新”企业、青岛市“科技型 中小企业”、“青岛市小型快递包裹智能分拣技术创新中心”等称号。公司已成功申报并获得自主研发的发明与实用新型专利20余项

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匠心智造·创新驱动·以人为本

坚持市场导向,坚持技术驱动,创新引领。

  • 翻盘分拣机
  • 落盘分拣机
  • 伸缩式皮带输送机
  • 滚筒输送系统
  • 窄带分拣机
  • 摆轮分拣机
  • 移动式mini伸缩机

解决方案

携手行业龙头企业,跨行业跨领域赋能

生鲜

ELECTRICITY

痛点:

1.损耗管控难

因为生鲜非标准化特性,损耗管控一直都比较难,在分拣过程中,难免会遇到分拣员随意扒皮、操作失误等行为。比如为了便于后期核算,将实际重达46.3斤的白菜私自抹零记录为46.0斤,这样日积月累,配送公司无形之中就损失了数万元,且老板查无所查。

2.分拣效率低

客户订单经历打印-手工填单-再次录入电脑订单表-再次打印成发货单的过程,分拣员不仅要称重,还要一遍遍比对A4纸上每一个订单,分拣完一单打勾标记,无法专心做一件事,工作效率自然就低了。如果期间订单A4纸遗失、损毁的话,对分拣到一半的分拣人员来说简直是痛不勘言。

3.进度跟进难

客户对食材配送的时效性要求非常高,需要配送企业在指定时间前完成配送服务,这就需要管理人实施掌握订单分拣进度,方便及时安排配送车辆发货。传统的分拣方式,管理人需对接每一个分拣人员询问,不仅跟进效率非常低,且还会打断分拣工正常工作。

4.分拣出错率高

传统的生鲜分拣过程中,分拣工称重完毕后会将货物放入指定的客户框。因为分拣都是深夜作业,精神力集中度相对较低,放错框的事件时有发生,出库前再次核单也只能发现明显缺失的商品,无法再次核对商品重量,所以常常是送到客户手中,客户再次过称才会发现订单斤数不对,极易引发售后纠纷。

5.员工责任不明晰

是人都难免出错,出错了最关键是找到哪里错了,以后才可以加强防范。传统的分拣过程订单分拣出错率高居不下。因为前期分拣任务划分不明,缺少分拣历史记录,导致事后追责太难,分拣工、采购员、配送等部门之间、部门之内相互推责,很多时候都不了了之。"

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鞋服

SHOES CLOTHES

痛点:

1.SKU多、订单多:

鞋服品类多,SKU多,增加货物拣选与分类难度,需要设置较多的格口数量。在色彩、尺寸、季节商品中,服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式,这种多频率小批量的模式,更加要求鞋服订单拣选的精准度。鞋服行业消费者千人千面的个性化需求不断增加,也使得多批次小批量和快速反应的需求增加,迫使入库效率与出库效率都需要大幅提高。

2.鞋服退货率较高:

鞋服行业的退货率相对其它行业而言更高,电商的渗透进一步提高了退货率、增加了退货件数,使得逆向物流的处理压力激增。这势必会影响重新归类上架和库存周转的效率,造成仓库积压、成本抬高,或者门店被迫进行降价清仓处理。

3.订单流量波动大:

鞋服行业订单流量波动大,分拣作业量变化极大,小促作业一般是日均作业的5倍左右,大促作业一般是日均作业的20~40倍。促销季、换季上新等高峰期,出货量、退货量的激增,订单出入库不稳定,会带来很多不确定因素。不同的发货量需要更灵活的拣货模式,这要求鞋服仓储的拣选-分拣系统能够做出高效反应。目前人工拣选,不仅分拣效率低下、出错率高,人力成本也居高不下,人员流动大难管理,难以从容应对这种形势。

4.全渠道销售订单类型多样化:

鞋服行业全渠道销售包括多种类型,比如多级经销模式、门店直营模式、线上销售模式、线上团购模式、线下奥莱模式、客户定制模式等,不同销售模式的订单结构与类型不同,因而需要灵活的分拣解决方案,以便适应不同类型的订单拣货。"

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物流分拣机怎么减少损耗?

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物流分拣机怎么减少损耗?

发布时间:2024-04-27 09:39:36 来源:小编 点击:

随着物流行业的快速发展,物流分拣机作为物流自动化、智能化的重要设备,其应用越来越广泛。然而,货物损耗问题一直是制约物流分拣机性能发挥的瓶颈之一。为了有效解决这一问题,本文将探讨物流分拣机如何有效减少损耗,提升物流效率。

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1、精确识别与定位技术

物流分拣机的损耗问题往往源于货物识别的不准确和定位的不精细。因此,采用先进的识别与定位技术是减少损耗的首要措施。物流分拣机通过采用先进的识别技术,如条形码、二维码、RFID等,实现对货物的精确识别。同时,结合机器视觉,可以准确地将货物分拣到指定位置,避免了因识别错误或定位不准确导致的货物损耗。

2、柔性分拣技术

传统的分拣设备往往只能处理固定规格和形状的货物,而柔性分拣技术则能够应对不同规格、形状和重量的货物。通过采用可调的传送带、机械臂等设备,物流分拣机能够实现对各种货物的自适应分拣,降低了因货物不适应分拣设备而导致的损耗。

3、高效缓冲与排队技术

在分拣过程中,货物需要按照一定的顺序进行排队和缓冲以便有序地进入分拣系统。通过优化缓冲与排队技术,一方面可以减少货物在分拣过程中的碰撞和摩擦,从而降低损耗。另一方面,采用智能排队算法,可以确保货物按照最优的顺序进入分拣系统,从而提高分拣效率并减少损耗。

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4、优化货物装载与布局

货物在物流分拣机上的装载方式和布局对于减少损耗具有至关重要的作用。合理的货物装载与布局不仅可以减少货物在分拣过程中的摩擦与碰撞,还能提高分拣效率。可以采取以下措施:首先,根据货物的形状、重量和分拣需求,合理安排货物的装载位置和顺序,确保货物能够稳定、有序地通过分拣机。其次,通过调整传送带的速度和角度,减少货物在传送过程中的颠簸和碰撞。最后,过多的货物可能导致分拣机的过载,增加损耗的风险。因此,需要根据分拣机的处理能力合理控制货物的装载量,确保分拣机能够稳定运行。

5、加强设备安全防护与监测

物流分拣机在高速运转过程中,可能因各种因素导致设备故障或异常,进而增加货物损耗的风险。因此,加强设备的安全防护与监测,是减少损耗、保障分拣工作顺利进行的关键措施。首先,应安装防护装置和传感器,如防护栏、防撞条等对分拣机的关键部位进行实时监控,一旦发现异常情况,立即采取相应的保护措施,防止货物受损。其次,定期对分拣机进行安全检查和维护,这包括检查传送带的磨损情况、电气元件的连接状态、机械部件的紧固程度等。确保其处于良好的工作状态。此外,建立故障预警和报警机制,及时发现和处理潜在的安全隐患,避免事故的发生。

6、实施精细化管理与持续改进

精细化管理是提高物流分拣机运行效率、减少损耗的重要手段。企业应建立完善的管理制度和流程,。通过精细化管理,我们可以确保分拣机的运行处于最佳状态,而持续改进则可以帮助我们不断优化分拣过程,进一步降低损耗。

同时,建立损耗记录和分析制度,对损耗数据进行定期收集和分析,找出损耗产生的原因和规律,为改进措施提供依据。设备故障、操作失误等,并据此制定相应的改进措施。此外,鼓励员工提出改进意见和建议,。员工是分拣机运行的直接参与者,他们往往能够发现一些细微的问题并提出有效的改进建议。保证持续改进分拣机的运行方式和流程,实现损耗的最小化。

 

 


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