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关于我们

青岛锐尔凯机械有限公司

专注于自动化科技装备的全球化制造商

A global manufacturer focusing on automation technology equipment

    青岛锐尔凯机械有限公司专业从事自动化输送与分拣设备的研发与制造。公司成立于2007年,坐落于青岛市莱西姜山镇昌平路111号,占地面积超过20000平方米,厂房面积12000平方米。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、知识产权管理体系认证,获得国家“高新技术企业”、青岛市“专精特新”企业、青岛市“科技型 中小企业”、“青岛市小型快递包裹智能分拣技术创新中心”等称号。公司已成功申报并获得自主研发的发明与实用新型专利20余项

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匠心智造·创新驱动·以人为本

坚持市场导向,坚持技术驱动,创新引领。

  • 翻盘分拣机
  • 落盘分拣机
  • 伸缩式皮带输送机
  • 滚筒输送系统
  • 窄带分拣机
  • 摆轮分拣机
  • 移动式mini伸缩机

解决方案

携手行业龙头企业,跨行业跨领域赋能

生鲜

ELECTRICITY

痛点:

1.损耗管控难

因为生鲜非标准化特性,损耗管控一直都比较难,在分拣过程中,难免会遇到分拣员随意扒皮、操作失误等行为。比如为了便于后期核算,将实际重达46.3斤的白菜私自抹零记录为46.0斤,这样日积月累,配送公司无形之中就损失了数万元,且老板查无所查。

2.分拣效率低

客户订单经历打印-手工填单-再次录入电脑订单表-再次打印成发货单的过程,分拣员不仅要称重,还要一遍遍比对A4纸上每一个订单,分拣完一单打勾标记,无法专心做一件事,工作效率自然就低了。如果期间订单A4纸遗失、损毁的话,对分拣到一半的分拣人员来说简直是痛不勘言。

3.进度跟进难

客户对食材配送的时效性要求非常高,需要配送企业在指定时间前完成配送服务,这就需要管理人实施掌握订单分拣进度,方便及时安排配送车辆发货。传统的分拣方式,管理人需对接每一个分拣人员询问,不仅跟进效率非常低,且还会打断分拣工正常工作。

4.分拣出错率高

传统的生鲜分拣过程中,分拣工称重完毕后会将货物放入指定的客户框。因为分拣都是深夜作业,精神力集中度相对较低,放错框的事件时有发生,出库前再次核单也只能发现明显缺失的商品,无法再次核对商品重量,所以常常是送到客户手中,客户再次过称才会发现订单斤数不对,极易引发售后纠纷。

5.员工责任不明晰

是人都难免出错,出错了最关键是找到哪里错了,以后才可以加强防范。传统的分拣过程订单分拣出错率高居不下。因为前期分拣任务划分不明,缺少分拣历史记录,导致事后追责太难,分拣工、采购员、配送等部门之间、部门之内相互推责,很多时候都不了了之。"

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鞋服

SHOES CLOTHES

痛点:

1.SKU多、订单多:

鞋服品类多,SKU多,增加货物拣选与分类难度,需要设置较多的格口数量。在色彩、尺寸、季节商品中,服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式,这种多频率小批量的模式,更加要求鞋服订单拣选的精准度。鞋服行业消费者千人千面的个性化需求不断增加,也使得多批次小批量和快速反应的需求增加,迫使入库效率与出库效率都需要大幅提高。

2.鞋服退货率较高:

鞋服行业的退货率相对其它行业而言更高,电商的渗透进一步提高了退货率、增加了退货件数,使得逆向物流的处理压力激增。这势必会影响重新归类上架和库存周转的效率,造成仓库积压、成本抬高,或者门店被迫进行降价清仓处理。

3.订单流量波动大:

鞋服行业订单流量波动大,分拣作业量变化极大,小促作业一般是日均作业的5倍左右,大促作业一般是日均作业的20~40倍。促销季、换季上新等高峰期,出货量、退货量的激增,订单出入库不稳定,会带来很多不确定因素。不同的发货量需要更灵活的拣货模式,这要求鞋服仓储的拣选-分拣系统能够做出高效反应。目前人工拣选,不仅分拣效率低下、出错率高,人力成本也居高不下,人员流动大难管理,难以从容应对这种形势。

4.全渠道销售订单类型多样化:

鞋服行业全渠道销售包括多种类型,比如多级经销模式、门店直营模式、线上销售模式、线上团购模式、线下奥莱模式、客户定制模式等,不同销售模式的订单结构与类型不同,因而需要灵活的分拣解决方案,以便适应不同类型的订单拣货。"

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物流分拣线设备作业过程全解析

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物流分拣线设备作业过程全解析

发布时间:2024-06-25 09:39:34 来源:小编 点击:

在现代物流体系中,分拣线设备是不可或缺的一环。它承载着高效、准确地将货物从众多品类中分拣出来,并运送到指定目的地的重任。下面,我们将对物流分拣线设备的作业过程进行简单描述。

一、前期准备

在分拣作业开始之前,分拣线设备需要进行一系列的准备工作。这包括设备的开机自检、系统软件的初始化设置、以及分拣信息的导入等。同时,工作人员还需要对设备进行安全检查,确保所有部件都处于正常工作状态。

二、货物识别与分类

当货物通过输送带进入分拣线时,首先会经过识别系统。这个系统通过条形码、RFID标签等方式读取货物的信息,并将其与预设的分拣规则进行比对。根据比对结果,货物会被分配到不同的分拣口。

在识别过程中,分拣线设备采用了多种先进技术,如图像识别、机器学习等,以确保识别的准确性和高效性。同时,分拣线设备还具备自学习能力,能够不断优化识别算法,提高识别效率。

三、分拣执行

货物被识别并分类后,分拣线设备会根据预设的分拣规则执行分拣操作。这通常包括将货物推送到指定的分拣口、将货物输送到不同的输送带等。在执行分拣操作时,分拣线设备需要确保动作的准确性和快速性,以避免货物损坏或延误。

为了实现这一目标,分拣线设备采用了多种先进技术,如高速推杆、气动执行器等。这些技术能够确保分拣动作的快速性和准确性,同时降低设备的故障率。

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四、输送与集货

分拣完成后,货物会被输送到指定的集货区域。在这个过程中,分拣线设备需要确保货物的稳定性和安全性。为了实现这一目标,分拣线设备采用了多种输送技术,如滚筒输送、皮带输送等。这些技术能够确保货物在输送过程中的稳定性和安全性,同时降低货物的损坏率。

在集货区域,工作人员会对货物进行最后的检查和整理,以确保货物能够准确地送达目的地。同时,分拣线设备还需要与仓储管理系统进行实时通信,以便及时获取货物的库存信息和配送需求。

五、后期维护与保养

分拣线设备在长时间运行过程中需要进行定期的维护和保养。这包括设备的清洁、润滑、紧固等常规维护工作,以及设备的故障排查和维修工作。通过定期的维护和保养,可以确保分拣线设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时,分拣线设备还需要进行定期的升级和改造。随着物流行业的发展和技术的不断进步,分拣线设备需要不断适应新的需求和挑战。通过升级和改造,可以提高分拣线设备的性能和效率,降低运营成本。


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