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关于我们

青岛锐尔凯机械有限公司

专注于自动化科技装备的全球化制造商

A global manufacturer focusing on automation technology equipment

    青岛锐尔凯机械有限公司专业从事自动化输送与分拣设备的研发与制造。公司成立于2007年,坐落于青岛市莱西姜山镇昌平路111号,占地面积超过20000平方米,厂房面积12000平方米。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、知识产权管理体系认证,获得国家“高新技术企业”、青岛市“专精特新”企业、青岛市“科技型 中小企业”、“青岛市小型快递包裹智能分拣技术创新中心”等称号。公司已成功申报并获得自主研发的发明与实用新型专利20余项

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匠心智造·创新驱动·以人为本

坚持市场导向,坚持技术驱动,创新引领。

  • 翻盘分拣机
  • 落盘分拣机
  • 伸缩式皮带输送机
  • 滚筒输送系统
  • 窄带分拣机
  • 摆轮分拣机
  • 移动式mini伸缩机

解决方案

携手行业龙头企业,跨行业跨领域赋能

生鲜

ELECTRICITY

痛点:

1.损耗管控难

因为生鲜非标准化特性,损耗管控一直都比较难,在分拣过程中,难免会遇到分拣员随意扒皮、操作失误等行为。比如为了便于后期核算,将实际重达46.3斤的白菜私自抹零记录为46.0斤,这样日积月累,配送公司无形之中就损失了数万元,且老板查无所查。

2.分拣效率低

客户订单经历打印-手工填单-再次录入电脑订单表-再次打印成发货单的过程,分拣员不仅要称重,还要一遍遍比对A4纸上每一个订单,分拣完一单打勾标记,无法专心做一件事,工作效率自然就低了。如果期间订单A4纸遗失、损毁的话,对分拣到一半的分拣人员来说简直是痛不勘言。

3.进度跟进难

客户对食材配送的时效性要求非常高,需要配送企业在指定时间前完成配送服务,这就需要管理人实施掌握订单分拣进度,方便及时安排配送车辆发货。传统的分拣方式,管理人需对接每一个分拣人员询问,不仅跟进效率非常低,且还会打断分拣工正常工作。

4.分拣出错率高

传统的生鲜分拣过程中,分拣工称重完毕后会将货物放入指定的客户框。因为分拣都是深夜作业,精神力集中度相对较低,放错框的事件时有发生,出库前再次核单也只能发现明显缺失的商品,无法再次核对商品重量,所以常常是送到客户手中,客户再次过称才会发现订单斤数不对,极易引发售后纠纷。

5.员工责任不明晰

是人都难免出错,出错了最关键是找到哪里错了,以后才可以加强防范。传统的分拣过程订单分拣出错率高居不下。因为前期分拣任务划分不明,缺少分拣历史记录,导致事后追责太难,分拣工、采购员、配送等部门之间、部门之内相互推责,很多时候都不了了之。"

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鞋服

SHOES CLOTHES

痛点:

1.SKU多、订单多:

鞋服品类多,SKU多,增加货物拣选与分类难度,需要设置较多的格口数量。在色彩、尺寸、季节商品中,服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式,这种多频率小批量的模式,更加要求鞋服订单拣选的精准度。鞋服行业消费者千人千面的个性化需求不断增加,也使得多批次小批量和快速反应的需求增加,迫使入库效率与出库效率都需要大幅提高。

2.鞋服退货率较高:

鞋服行业的退货率相对其它行业而言更高,电商的渗透进一步提高了退货率、增加了退货件数,使得逆向物流的处理压力激增。这势必会影响重新归类上架和库存周转的效率,造成仓库积压、成本抬高,或者门店被迫进行降价清仓处理。

3.订单流量波动大:

鞋服行业订单流量波动大,分拣作业量变化极大,小促作业一般是日均作业的5倍左右,大促作业一般是日均作业的20~40倍。促销季、换季上新等高峰期,出货量、退货量的激增,订单出入库不稳定,会带来很多不确定因素。不同的发货量需要更灵活的拣货模式,这要求鞋服仓储的拣选-分拣系统能够做出高效反应。目前人工拣选,不仅分拣效率低下、出错率高,人力成本也居高不下,人员流动大难管理,难以从容应对这种形势。

4.全渠道销售订单类型多样化:

鞋服行业全渠道销售包括多种类型,比如多级经销模式、门店直营模式、线上销售模式、线上团购模式、线下奥莱模式、客户定制模式等,不同销售模式的订单结构与类型不同,因而需要灵活的分拣解决方案,以便适应不同类型的订单拣货。"

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影响物流分拣线分拣过程中速度慢的原因分析

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影响物流分拣线分拣过程中速度慢的原因分析

发布时间:2024-08-01 09:07:47 来源:小编 点击:

物流分拣线是现代物流系统中至关重要的环节,其效率直接影响到整个物流体系的运作速度和客户满意度。然而,在实际操作中,物流分拣线常常会遇到分拣速度慢的问题。本文将从多个方面分析影响物流分拣线分拣速度的原因,并提出相应的改进措施。

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一、人员因素

1. 人员不足或不合理分配

物流分拣工作需要大量的人力支持,如果人员不足或者分配不合理,就会直接导致分拣效率低下。例如,在高峰期,如果分拣人员数量不足,无法及时处理大量的包裹,就会导致分拣线拥堵,进而影响整体分拣速度。

2. 分拣员技能不足

分拣员的技能水平对分拣速度有直接影响。如果分拣员分拣速度慢、错误率高,不仅会延长分拣时间,还会增加后续处理错误的成本。此外,分拣员对分拣系统的操作不熟练也会导致效率低下。

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二、设备因素

1. 分拣设备不足或不合理

分拣设备的数量不足或者配置不合理,会导致分拣员需要手工分拣,从而增加分拣难度和时间。例如,如果分拣线上缺乏高效的自动化分拣设备,如分拣机器人、分拣传送带等,就会严重制约分拣速度。

2. 设备故障或维护不当

设备故障也是影响分拣速度的重要因素。例如,输送带打滑、跑偏、磨损或断裂等问题都会降低分拣效率。此外,如果设备维护不及时或维护不当,也会导致设备性能下降,进而影响分拣速度。

三、流程因素

1. 分拣流程不合理

分拣流程不合理会导致分拣员需要频繁地来回走动或在不同区域间频繁切换,这都会降低分拣效率。例如,如果分拣线布局不合理,货物摆放混乱,就会增加分拣员的工作难度和时间。

2. 快递信息不准确

快递信息不准确,如快递单号错误、地址错误等,都会导致分拣员需要花费更多的时间和精力来查找和确认货物。这不仅会延长分拣时间,还会增加分拣错误的风险。

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四、管理因素

1. 库存管理不善

库存管理不善会导致货物积压或短缺,进而影响分拣速度。例如,如果库存管理系统无法及时准确地反映货物状态,就会导致分拣员在分拣过程中频繁查询库存信息,降低分拣效率。

2. 信息系统不完善

信息系统不完善也是影响分拣速度的重要原因。如果物流信息系统无法实时、准确地处理分拣信息,就会导致分拣员在分拣过程中频繁等待信息更新,从而降低分拣效率。

五、改进措施

1. 合理安排人员

确保人力资源充足,并根据工作量和技能水平合理分配人员。通过培训和激励措施提高分拣员的技能水平和工作积极性。

2. 优化设备配置

配备足够的分拣设备,如分拣机器人、分拣传送带等,并定期对设备进行维护和保养。及时修复设备故障,确保设备性能稳定。

3. 优化分拣流程

合理布局分拣线,确保货物摆放有序。优化分拣逻辑,减少分拣员的不必要移动。同时,提高快递信息的准确性,减少分拣员在查找和确认货物上的时间消耗。

4. 加强库存管理

通过信息化系统对库存进行实时、准确的管理。建立完善的库存预警机制,避免货物积压或短缺对分拣速度的影响。

5. 完善信息系统

升级物流信息系统,提高系统响应速度和准确性。确保分拣信息能够实时、准确地传输到分拣线上,减少分拣员在等待信息更新上的时间消耗。


影响物流分拣线分拣速度的原因是多方面的,包括人员、设备、流程和管理等多个方面。通过合理安排人员、优化设备配置、优化分拣流程、加强库存管理和完善信息系统等措施,可以有效提高物流分拣线的分拣速度,提升整个物流体系的运作效率。

 


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